1/Définition - conception

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Le revêtement intérieur est généralenemt réalisé par une enveloppe semi-adhérente en résine

de polyester stratifié, armée de fibres de verre, réalisée "in situ", et assurant l'étanchéité du

bassin et sa finition.

Le revêtement en stratifié polyester est composé d'un certain nombre de couches d'armatures

imprégnées de résine et d'un revêtement pelliculairede finition : le gel coat appelé parfois top

coat.

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2 / Nature et préparation du support

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Les bassins dans ce cas sont constitués d'un radier en béton armé appuyé sur le bon sol, les

parois sont en maçonnerie de moellons agglomérés préfabriqués ou en béton banché, ou

encore en blocs à bancher.

Le support est généralement constitué d'un enduit taloché fin, soigneusement dépoussiéré et

dépourvu de zones friables ou de toute pellicule pouvant se déliter. Un béton brut de

décoffrage

est parfois utilisé comme support. Les gorges seront arrondies "à la bouteille" rayon

minimum 5 cm. Les balèvres sont meulées, ou arrondies à la construction.

Dans l'éventualité d'une sous-traitance qui distinguerait le concepteur/constructeur du gros

œuvre et le réalisateur du stratifié polyester, une réception contradictoire devra être organisée

avant la mise en cure du revêtement.

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3 Revêtement - nature - caractéristiques

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Le poids des armatures au m2 n'est jamais inférieur à 1000 g/m2. L'épaisseur nominale du

revetement, top coat compris, est de 3,5 mm minimum

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3.1 - La résine de polyester est issue de la polycondensation d'un acide insaturé malique et

d'un acide isophtalique ou tétrahydrophtalique avec des glycols; le polycondensat obtenu est

livré en solution dans le styrène.

La résine doit être exempte de charges et ne contenir que 5 % de pigments et agents

thixotropiques au maximum.

Le fabricant de résine est tenu de fournir un produit adéquat, adapté à l'utilisation spécifique en

revêtement de piscine.

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Cette utilisation doit être clairement notifiée lors de la commande par l'installateur. Les résines

employées sont généralement des résines isophtaliques, de spécialité alimentaire.

Le stockage des résines se fait dans un local clos, si possible à une température inférieure à

-20°C.

Le stockage des adjuvants (catalyseurs et accélérateurs) se fera à l'abri, dans un magasin fermé à

clef. En

raison du danger qu'ils représentent vis-à-vis des chocs, de la chaleur et de la lumière,

Ils doivent être manipulés avec précaution et conservés à une température intérieure à 20 C

Les tiches techniques de résines employées doivent être tenues à la disposition du maître

d'ouvrage ou de son représentant

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3.2-Armatures en fibres de verre

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Les armatures sont exclusivement réalisées en mat de verre ou tissus de fibre de verre (roving).

Le verre utilisé pour la fabrication des armatures est de qualité E.

La fibre de verre doit être compatible avec la résine polyester, destinée à lui conférer les

propriétés de mouillage et d'adhérences requises.

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Les fiches techniques des armatures utilisées devront être tenues à la disposition du maître

d'œuvre et donner toutes précisions sur la compatibilité entre les produits d'ensimage et les

resmes concernées

La masse minimale admissible est, en fonction des types d'armatures, plus ou moins 10 %

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- MAT. ...........................................................1000 g/m2

Mat. et issu stratifil (roving)............................900 g/m2

> Mat et tissu verranne..................................1100g/m2

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L'étanchéité comporte au moins 25 % de fibre de verre en masse (gel-coat non compris).

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Le tissu ne représentera pas plus de 50 % de la masse d'armature.

On ne superposera jamais deux couches de "tissu" sans interposition d'un mat.

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8.3 - Gel coat : gel de finition

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Il est constitué par une résine de bonne résistance à l'hydrolyse, du type polyuréthane ou

polyester à base d'acide tétrahydrophtalique ou isophtalique.

Le choix du gel coat est fait en vue d'obtenir une teinte uniforme et durable.

Son épaisseur est de 400 à 600 M.

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4 / Techniques de mise en oeuvre

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4.1 - Conditions de mise en oeuvre

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Température du support : 10 à 20°

Température de l'air : > 15° et < 35°

Température de la résine : 15 à 25°

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Humidité. Séchage du support = 8 jours minimum (par temps sec). L'utilisation d'un testeur

d'humidité est recommandée. Hygrométrie de l'air < 65 %.

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Nota : attention aux vents pouvant créer brusquement des vagues d'humidité. Arrêt des travaux

en cas de pluie, et protection par bâches. Il est conseillé de procéder au remblayage

périphérique après la polymérisation définitive du polyester pour éviter la transmission

d'humidité au travers du support.

Remarque : une mise en œuvre sous abri pourra être effectuée. Elle requerra, toutefois, des

conditions d'aération. et de chauttage (eventuel), assez poussées

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4.2 - Processus de mise en oeuvre

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> Préparation des résines.

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> Application de la couche de résine d'imprégnation sur le support, le primaire.

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> Application de la couche de base de résine sur la couche précédente avant polymérisation.

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La quantité de résine doit être supérieure au pouvoir d'absorption du mat ou du tissu, de façon

à faciliter l'ébullage. Si la résine est suffisamment thinotropée et si le rouleau crée un film

suffisamment épais, les deux couches peuvent être confondues. Les rouleaux et pinceaux seront

nettoyés avec un solvant tel que l'acétone et parfaitement séchés avant réemploi.

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> Découpage du mat ou du tissu.

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> Positionnement de cette armature : les bandes sont mises en place verticalement et se

retournent en haut, sur la face supérieure de la paroi sous le dallage ou la margelle avec ou sans

gorge d'accrochage( engravures )  et en bas, sur le radier sur une dizaine de centimètres environ. Les bandes

de mat ou de tissu se chevauchent sur une dizaine de centimètres, et les joints des différentes

couches de stratifié seront décalés. Lorsque l'armature ne peut plus s'appliquer sans faire de

plis, le cas a lieu essentiellement aux angles (raccordement entre le radier et les deux parois du

bajoyer); on choisira un système de raccordement par chevauchement.

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> Imprégnation de l'armature au rouleau.

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> Application d'une nouvelle couche de résine d'imprégnation.

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> Application d'un nouveau mat (ou tissu) et ainsi de suite jusqu'à la mise en place de la

dernière armature. Celle-ci doit être bien recouverte de résine et l'opération finale au rouleau

termine l'ébullage qui doit opérer par passes successives.

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> Sur le radier, le processus de réalisation du stratifié est le même que celui des parois. Le

retour des lès sur la paroi se fait sur une dizaine de centimètres afin de renforcer les angles.

_> Ebarbage ou ponçage après gélification ou après polymérisation selon l'outillage utilisé.

> Nettoyage et dépoussiérage.

> Préparation du gel-coat.

> Application du gel coat à la brosse ou au rouleau ou au pistolet sur la dernière couche de

résine. (L'application se fait en deux couches au moins, la première couche non paraffinée, la

seconde couche paraffinee ( le top coat )).

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> Veiller soigneusement au recouvrement couche sur couche

Attention : les outils se nettoient sans délai avec de l'acétone !

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4.3 - Mise en œuvre au pistolet à résine

Ce type de mise en œuvre est peu répandu; toutefois il est utile de le répertorier ici, car son

développement peut s'intensifier. Il représente une industrialisation de l'enduction qui permet

la couverture journalière d'importantes surtaces.

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Dans ce cas, la résine parvient sous pression  ainsi que le catalyseur, dans le corps du pistolet. A

la partie supérieure aboutit un fil de verre

qui est haché en petits segments des sa sortie. Une

simple pression sur la gâchette liberté la résine et le fil de verre qui sont ainsi projetés sur la

paroi où ils s'amalgament.

Un ébullage sera ensuite nécessaire; puis un ponçage sera ensuite nécessaire afin 

d'éliminer certains fils de verre qui ont tendance à se redresser.

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C'est une technologie de pointe, mais qui requiertt un investissement  de base très lourd, et ne

peut se justitier que par des cadences d'enduction élevées 

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En effet , des contraintes sont à signaler sur ce type d'application que notre société à choisit volontairement de ne pas utilisé. 

Les épaisseurs d'application sont difficilement contrôlable en comparaison d'une application manuelle . 

Les résines et  catalyseur en sortie de buse peut souvent entrainé un mauvais mélange et donc une mauvaise polymérisation.

Des problèmes à court et moyen terme sont fréquemment constatés. Sous catalysation , farinage etc .....

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5 / Aspect de surface

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-La surface doit présenter une bonne uniformité biem que de fines aspérités puissent être

décelées, dues à la proéminence de fibres de verre.

On ne doit, par contre, pas déceler de différence de teinte, de blanchiment ou d'éclat, de

manque, de surépaisseur, de coulure, d'irrégularié, d'hétérogénéité de surface,

de trou d'aiguille, de plissement ou de séparation entre le gel-coat et le stratifié, d'apparition

d'armature, de fissure ou de craquelure.

 

Certains imstallateurs effectuent un ponçage entre les

couches pour améliorer l'aspect de surface. Ceci n'est pas obligatoire mais peut constituer "un

plus" qui donne généralement lieu à une facturation complémentaire.

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- Nous pratiquons un ponçage entre chaque couches 

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6 / Vérification des caractéristiques techniques

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Le revêtement stratifié et le gel-coat décrit ci-avant répondra aux caractéristiques suivantes :

> Épaisseur > 3,5 mm (y compris le gel-coat),

> Épaisseur du gel-coat visible : 400 à 600 microns.

> Variation dimensionnelle à l'étude < 0,20 %,

> Absorption d'eau avec le gel-coat en 24 heures à 20°C < 10 g/m2,

> Dureté Barcol:

> 25 pour une résine du type isophtalique

> 35 pour une résine du type tétrahydrophtalique,

> Résistance à la traction > 450 bars,

> Allongement à la rupture > 0,70 %,

> Module d'élasticité en flexion > 30 000 bars,

> Choc Charpy à 20°C, face sans gel-coat sur éprouvette non entaillée > 0,50 J/cm3,

Ces essais de vérification sont conduits conformément aux normes suivantes :

> Texte de l'essai Norme,

> Mesure de l'épaisseur (avec gel-coat) NF P 38-301,

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> Mesure des variations en étuve 

7 jours à + 70°C, puis 1 heure à + 20°C avec gel coat  NF T 38-502

> Mesure de l'absorption d'eau à 20°C avec gel coat NF T 51-002

> Mesure de dureté Barcol (face sans gel-cond) INF P 38-501

> Mesure de la résistance à la traction NF T 57-11

> Mesure de l'allongement à la rupture NF T ST-I101,

> Mesure de module d'élasticité en flexion NF T 57-105.

> Mesure de la résistance au choc Charpy (Face sans gel-coat) NF T 51-035,

> Mesure de la teneur en verre (avec gel-coat) NF T 57-102.

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Les fabricants de résines doivent pouvoir justifier que le stratifié fini obtenu à partir de leur

produit

conformément au mode opératoire défini ci-dessus satisfera aux spécifications

précédentes.

On peut fabriquer éventuellement les éprouvettes nécessaires aux essais de vérification suivant

le même procédé que le stratifié polyester servant de revêtement à la piscine. Elles sont

moulées dans les mêmes conditions et avec la même technique que celles employées pour les

Les dimensions des éprouvettes sont de 400 x 400 mm.

Le maître d'œuvre fera des prélèvements conservatoires des produits livrés sur chantier, on

conservera soigneusement les references des conditionnements.

Les traversées d'étanchéité et joints doivent spécialement faire l'objet d'une étude spéciale dès

La concepuon.

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7 / Pièces à sceller

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La technique la plus couramment utilisée est la suivante : les pièces à sceller sont des pièces

avec brides rigides, de type "liner". Des engravures sont réalisés pour les support béton , une colle armée polyester est appliquée à l'intérieur de ces engravures , ( épaisseur de 1 cm avec une profondeur à minima de 1 cm. 

 La stratification polyester empiète sur le siège de la pièce La proportion de styrène contenue

dans la résine agit comme solvant de l'ABS et constitue le garant d'une bonne jonction entre les

deux matériaux. La bride rigide est ensuite replacée et fixée par dessus le stratifié polvester

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